从磨削、研磨到抛光， 新工艺为股骨球磨削全力护航

到2026年，随着全球老龄人口持续增长，髋关节骨科手术的数量预计将以每年5%的速度增长。手术所用器械和组件的需求量也随之增长。为此，ANCA联合砂轮制造商Tyrolit，共同开发了针对股骨球磨削的工艺。新工艺基于市场领先的MX7 Linear磨床，使用专业的机械控制和应用技术，能够生产质量和一致性都非常出色的股骨球产品。

医疗行业的客户和市场非常重视产品的质量和一致性。对于永久性植入人体的骨科植入物来说，更是如此。客户需要绝对信任所使用的产品，而这就需要对制造工艺有绝对的信心。

髋关节植入物中的股骨球要有较高的性能，圆度、尺寸和表面光洁度的一致性都是关键的质量标准。为了实现这一目标，ANCA在其MX7 Linear磨床上开发了新的工艺，包含了磨削、研磨和最终抛光一系列工序，得到了表面光洁度小于0.01µm Ra，零件圆度小于3µm的股骨球。

图 1：包括股骨球的骨科髋关节植入物

图2：成品球的表面光洁度测量值<0.01 μm Ra

第一步是将初始零件精确磨削到合适尺寸。这一步使用电镀CBN砂轮进行磨削，去除零件上的余料。精确磨削放宽了对棒料零件的公差要求，把上游工艺变的更加容易。

接下来是一系列精细研磨工序，可逐步改善球体的表面光洁度。为此，ANCA 应用工程师和砂轮制造商 Tyrolit 合作开发了新的技术，能生产出质量稳定的股骨球。

Tyrolit砂轮是股骨球生产的专用砂轮，但存在生产过程中磨损严重的问题。ANCA设计和生产了磨床上的LinX® 直线电机、控制机械运动和砂轮运动的CNC和伺服驱动系统，在处理砂轮磨损这一问题上也有自己的优势。

ANCA系统工程师专门开发了一种全新的控制算法。操作员能对研磨砂轮施加在股骨球上的力进行编程。有了这个可编程的力，砂轮在有磨损的情况下仍能以恒定的速度进行磨削。研磨使用的三种不同的 Tyrolit 砂轮都可以用各自不同的磨削力参数进行编程，以实现镜面光洁度和一致的零件尺寸公差要求。

此外，ANCA还开发了砂轮自动测量功能，无论砂轮在上一次研磨操作后磨损了多少，都确保每次研磨操作从正确的进给位置开始。确保了质量的一致性。

最后一步是抛光操作，要在球的作用面做出镜面级光洁度。这一步骤对于减少产品机械摩擦和磨损至关重要。

事实证明ANCA的MX7 Linear是股骨球磨削的理想磨床。它的六砂轮组更换器能让磨削、研磨和抛光操作在一次设置中完成。此外，用于股骨球生产的配件可以很容易地切换生产其他刀具。因此，用户可以轻松地将磨床用于其他研磨应用，将股骨球生产作为市场和商业模式的补充，而无需单独购买专用机器。MX7 Linear是外科旋转刀具、钻头和铰刀以及股骨髋部锉刀生产的理想磨床。这样，一台磨床就能实现所有应用，大幅提高您在医疗骨科植入物市场的占有率。

来源：ANCA

来源：荣格-《医疗设备商情》

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