贯穿全过程的CAD/CAM

位于德国科隆附近圣奥古斯丁市的PJK精密加工技术公司是一家专注于高端数控加工的企业。这家企业成立于1983年，在Peter Klein和Julian Klein两人的领导下一直专注于为医疗器械、生物技术、食品加工和通用机械领域内提供高要求的零部件。它们遇到的毛坯材料多种多样：从工程塑料到铝合金、钢材和不锈钢，再到镍铬铁合金和钛合金。在切削高精度零部件时，PJK公司使用的是SolidWorks平台中的SolidCAM软件。

标准化的好处

来到该公司的生产车间之后您一定会感到惊讶。其他数控加工服务商都以多种多样的数控加工机床而感到自豪。但PJK公司则完全不同，这里只有一种品牌的数控设备——DMG MORI DMU 60eVo五轴加工中心。“我们只用这一种类型的机床就能完成所有的铣削加工任务。这些加工中心的性能非常强大。”Peter说。

所有加工中心都可以手动或者自动装料，这就允许PJK公司在白天生产小批量的产品，到晚上无人值守的情况下自动加工批量数较大的产品了。

这种生产方式的优点非常明显。正如Peter所说的那样：“这让我们有了很高的生产加工灵活性，也有了很高的生产加工效率，因为机床设备的利用率一直很高。利用这些加工机床我们也可以生产要求严苛的产品。另外，它也保证了我们的交货期， 对此，我们的客户也倍加赞赏。”

依托Solidwork/SolidCAM平台编写数控加工程序和仿真模拟。

编写数控程序和模拟

在编写数控程序和程序模拟运行时，PJK公司使用的也是一套完整的解决方案。“多年来，我们一直在研究SolidWorks/SolidCAM平台，不仅仅是简单零件的车、铣加工而且也在五轴加工中使用这一平台，”Peter说，“离线编写数控加工程序，能够保持非常高的质量水平，因为我们有高水平的编程员。数控程序模拟也确保了我们能够及时、快速和准确无误的开始批量生产。数控程序模拟中反应了每一种刀具的切削加工情况，使我们可以确定从切削加工开始时就没有任何问题。最后，离线编程可以让我们充分挖掘加工中心的潜力。”

图示为某密封系统中的一个零件

随着对CAD/CAM平台的不断深入开发，PJK公司与DPS软件有限公司的合作更加密切了。“与PJK公司定期的对话讨论总是令人满意的，而且总是有明确目的的。PJK公司对技术的反应非常灵敏，消息也非常灵通，他们一直在使用最新的SolidCAM模块和技术进行后处理，它们的目标非常清楚，始终处于数控技术的前列，并享受竞争优势带来的红利。” DPS公司客户经理Ulrich Klein说道。

缩短加工工时

iMachining高效加工策略是PJK公司使用最多的SolidCAM工具之一。这一软件模块能够在整个切削加工过程中对刀具的切入角度和切削速度进行优化，从而提高铣削加工的效率，同时它也延长了刀具的使用寿命。“我们的程序员可以根据具体情况决定是否使用这一工具。在加工复杂的三维立体零件时使用这一工具肯定是有意义的，它大大缩短了铣刀的切削加工工时。”Julian说。

在整个切削加工过程中，iMachining软件模块优化了刀具的切入角度和切削速度。

通用的（一个系列的）数控加工中心与SolidWorks/SolidCAM软件奠定了PJK公司高效地完成精密加工任务的基础。“我们可以在毛坯的一次装夹中完成从粗加工到微米级的高精加工。基于Solidworks/SolidCAM软件，畅通无阻的信息流、数据流也保证了高质量的切削加工。”Junlian 说。

数字化技术的发展

在此基础上，PJK公司将继续优化数控机床与软件平台之间的相互合作。例如不久前该公司推出了一个具有“学习功能”的成本核算软件包。“我们输入零件的相关数据，并在完成订单合同后输入实际生产加工的时间，系统就会自动帮我们核算后续成本。”Peter 说。

当前，自动化技术的应用，使用其他SolidCAM模块的工作也已经提到企业管理层的议事日程上来了。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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