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IMTS 2022回归:一场颠覆现状的展会

来源:国际金属加工商情 发布时间:2022-09-06 496
工业金属加工金属加工金属切削机床金属成型机床模具及冲模焊接设备及工具其他金属材料表面处理测量及控制系统 展会报道
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IMTS 2022将于9月12- 17 日回归芝加哥麦考密克会展中心。

如果你觉得自动化技术在IMTS 2022展会上无处不在,不要怀疑,那是因为它确实如此。


IMTS 2022展会主办方美国机械制造技术协会(AMT)首席技术官Tim Shinbara是这样说的:“整体解决方案已成为常态。你不能把所有的自动化都放在一个展馆里,因为这真的关乎整个制造系统的操作性。”


Shinbara所说的“全面解决方案”指的是能够一次性生产零件的全自动数控加工系统。这不仅需要像机器人和托盘更换器这样的材料处理系统。如果没有其他支持系统,自动化就不可能实现。


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例如,自动化铣削不仅仅是购买一个上下料机器人的问题,而是一系列决策的集合。如果生产任务要求小批量运行多个部件,那么托盘更换器可能更适合这个任务。除物料处理外,车间是否需要熄灯运行铣床?在这种情况下,它需要一个自动化的刀具更换器和一个足够大的刀具库来保持足够的刀具数量来填补整个夜班。工厂还可能需要高端的刀架来防止故障,更不用说过程验证以确保零件质量。


一个全面的自动化方法需要仔细考虑目标、竞品,甚至关于自动化如何才能最有效的观点。“这是IMTS的亮点,”Shinbara说。但是IMTS观众应该关注哪些自动化方面的进步呢?


内部自动化:原始设备制造商正在开发用于特定机床的自动化系统。以大隈Armroid为例,这是一款可与2台车床一起工作的机械臂,具有专门的附件,已解决机械臂无法转弯的问题;或者看看马扎克公司的Palletech系统,这是一个托盘自动化系统,旨在与该公司的铣床无缝集成。


协作机器人:Shinbara说:“协作机器人在两个方面取得了显著进步,安全标准和视觉系统。”Shinbara所说的视觉系统指的是让协作机器人能够根据形状准确识别零件。蔡司和海克斯康最近发布了用于协作机器人的高级视觉组件。“这些外围技术对机器人和自动化来说是不可或缺的,”硅谷机器人公司总经理、AMT副主席Andra Keay说。


混合制造:集成铣削和3D打印的机器正在崭露头角。这些混合制造机器使用户可以在工件上添加材料,甚至用粉末材料制作工件,然后再将毛边加工。这项技术可以使车间在用其他方法不可能完成的情况下,一次装夹就完成部件。


数字连接:自动化系统最重要的方面之一是工作部件如何以数字方式相互连接。Keay说:“经常被忽视的是,连接在通信网络、标准、驱动程序、库和操作系统方面的重要性。”虽然这些系统可能在当时没有明显的影响,但随着时间的推移,它们将在许多细节上保证生产过程的流畅性。


IMTS 2022将于9月12- 17 日回归芝加哥麦考密克会展中心。如果你有机会,一定要去现场观看哦~


DN Solutions:桥式VMC专为切削性能和精度而打造


DN Solutions(前身为斗山机床)BVM 5700立式加工中心将在 IMTS 2022上首次亮相,它是其立式加工中心 (VMC) 系列的最新成员。

为了优化VMC的精度和生产力,BVM 5700采用了桥式结构——提供更高的刚度、更好的精度和速度,并最大限度地减少热膨胀——与 15000r/min的内置主轴,由50hp电机提供动力。


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根据DN Solutions美国销售和营销副总裁 Jim Shiner的说法,该电机可输出158英尺/磅的扭矩。在加工铝或工/模具钢的重切削时实现高进给率。


DN Solutions可为最终用户提供开箱即用的一切,包括带有光滑表面封装的AICC II、15英寸触摸屏和具有人机交互界面的的Fanuc 0i Plus控制器。智能热控制通过放置在机器各处的一系列传感器主动补偿温度波动。


哈挺:专为灵活性而设计的立式加工中心


哈挺Bridgeport XR1000立式铣削中心 (VMC)将首次在IMTS展会上展出。


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Bridgeport XR1000非常适合加工从简单工件和优质模具到复杂棱柱形零件的所有东西。它拥有最新的 FANUC Plus控制系统和高分辨率15英寸触摸屏,并配备智能人机界面 (iHMI),旨在提高易用性、提高运营效率并为车间带来更多控制。Bridgeport XR1000的一些标准功能包括12K Air Oil直接驱动主轴、Big Plus CAT 40、12000rpm主轴转速、CT40或BT40锥度主轴、Big Plus端面锥度主轴、高保持力拉杆、刚性攻丝和热补偿。


重新设计的XR1000的优势包括更短的交货时间、改进的用户体验水平以及为哈挺客户提供完整交钥匙产品的强大能力。


赫克:紧凑型铣床旨在减少切削时间


赫克VM15Di三轴加工中心(X/Y/Z 行程:30"×16"×20")将亮相本届IMTS展会。它的工作台尺寸为 35.4"×16",工作台负载为1500磅,快速进给/切削进给为1417/1181IPM。 


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快速安静的直接驱动主轴和CAT40 BIG PLUS工具可提供改进的表面光洁度。它的主轴转速为12000rpm,具有22.8 HP和24 个ATC站。

赫克VM 系列铣床占地面积紧凑。该公司表示,这些小型数控机床具有大容量、高生产率和用户灵活性。


赫克VM15Di 配备了由 WinMax 软件和专用运动系统 UltiMotion 提供支持的Hurco控制器。该控件旨在通过支持多种编程方法来最大限度地提高生产力和盈利能力:对话式编程;数控编程。 NC/Conversational Merge的赫克特有功能,可进一步优化效率。此外,Hurco控制器的技术规格包括4GB RAM、128GB固态硬盘和10000个模块。


 精雕:集成CAM软件的五轴加工中心


精雕北美将在本届IMTS展会推出GRA200五轴加工中心,旨在加工复杂、精密公差的零件(包括模具),适用于模具、航空航天、医疗、能源或汽车等行业。


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除了为机器提供一组给定的方向外,精雕自己的集成CAM系统还提供多种功能来帮助操作员。例如,在生成NC代码之前,Surfmill会验证程序是否会崩溃,在即将发生碰撞时提前预警。为了减少停机时间,自动对齐功能可在X、Y和Z轴上对齐工件。Surfmill还能够补偿刀具长度,除了测量半径之外还能测量长度,配备的雷尼绍测头可测量工件的尺寸及公差,从而提供工件的3D图像。 


GRA200的X、Y 和 Z 轴行程分别为20"×11"×12"。该机器配备 63 位刀库,并可选MHS30 材料处理系统(托盘池)。GRA200铣刀的定位精度在2μm以内,重复精度为1.8μm。其桥式设计和热冷却设计系统使其高度稳定,并且能够加工微米级零件精度。它还可以生产镜面饰面,无需手工抛光。GRA200可以用 Surfmill 编程,或者用户可以集成自己的软件程序来组合使用。


日本电产:满足行业需求的滚齿机


日本电产机床将在本届IMTS展会上展出其最近推出的GE15H5滚齿机。高速、高精度和高效率的设计使得该机器特别适用于生产电动和混合动力汽车的齿轮,也可用于机器人和其他自动化应用。


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GE15HS可生产最大直径为150mm的齿轮,用于主切削主轴的高速、高扭矩直驱电机可提供6,000rpm的最高主轴转速——比以前的型号快三倍。直驱机构电机利用来自电机的扭矩,不经过齿轮箱或其他机构,以控制因摩擦引起的驱动损失,减少零件磨损。夹持工件的高效主轴采用专用工作台,反过来,该工作台提供刚性和高速旋转,以处理高效加工所需的推力载荷。


与日本电产的切削刀具新材料和涂层结合使用,GE15HS型号可提供稳定的量产,最高切削速度可达每分钟1500m。根据内部测试结果,超硬切削工具切削齿轮的表面粗糙度低于0.4μm,与齿轮磨削相当。


日本电产表示,通过省去热处理前的修整工序,GE15HS可以提高生产率并降低加工成本。


 UR:前所未有的运动控制功能


丹麦协作机器人制造商Universal Robots将在IMTS展会上展示其全新的20公斤UR20协作机器人,它拥有基于UR在高度精细工程方面经验的全新设计。


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UR20采用全新的接头设计,可以实现更短的循环时间以及处理更重负载的能力。除了码垛,UR20还可用于焊接、材料搬运、机器装载和机器照料,以及由其广泛的合作伙伴生态系统创建的创新解决方案。


UR的工程师重新设计了手臂,同时保留了与以前型号相同的用户界面。据该公司称,UR20 的优势包括循环时间的显著进步和处理更重负载的能力。该协作机器人还具有先进的软件增强功能,据说可以为用户提供前所未有的运动控制能力。


发那科:帮助企业克服劳动力问题并提高能力


发那科将在IMTS展会上展示其全新CRX 协作机器人系列。


加入发那科CRX系列协作机器人系列的是CRX-5 i A、CRX-20 i A/L和CRX-25 i A。


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发那科的CRX协作机器人专为希望提高能力和克服劳动力问题的公司而设计,经久耐用——无需维护即可运行长达8年。此外,交互式编程使用户能够使用手部指导或带有拖放图标的平板电脑界面来示教。


发那科表示,其协作机器人易于使用、可靠,并且可以灵活地执行各种工作,包括检查、机器装卸、包装、码垛、打磨、焊接等。协作机器人可以感知工作空间中的外力,在与人或物体接触时安全停止。这项技术旨在使协作机器人能够与人们一起安全地工作,而无需昂贵的防护。


CRX和CR系列都支持发那科的多项高级功能,包括机器人视觉检测系统i RVision。发那科表示,其CRX和CR系列非常适合任何希望实现更高效率的公司——即使是尚未引入任何机器人产品的公司。


马波斯:电动汽车零部件精密检测系统


马波斯将在IMTS 2022展会上展示其OptoCloud EDU(电动驱动单元),它是专为电动汽车 (EV) 行业设计的最新一代3D精密检测解决方案。OptoCloud EDU使用多个激光头与接触传感器串联进行测量和视觉检测,在不到一分钟的时间内重建复杂工件的3D模型,以确保所生产组件的准确性。它可以在30秒内验证电机定子的240个电触点,比传统的触点系统快100倍。


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OptoCloud EDU的Z轴可让激光头自动移出处理区域,为工件处理留出较大空间,并消除因处理错误导致传感器损坏的风险。

马波斯OptoCloud EDU可以处理最大300mm×300mm和60kg的组件。系统尺寸为1200mm×1304mm×2304mm。


MasterCam:2023 年软件更新


Mastercam将在IMTS 2022展会上展示Mastercam 2023版本。多轴刀具路径Morph、Parallel、Along Curve和Project Curve已从单独的刀具路径合并到一个统一的刀具路径中。例如,如果用户要创建在两个曲面之间变形的刀具路径,他们会从多轴刀具路径中选择统一,然后将切割模式设置为两个曲面,并使用Morph样式。除了统一刀具路径之外,B轴轮廓车削是一种全新的车铣复合精加工刀具路径,可在刀具切削时实现B轴旋转。刀具路径具有自上而下的工作流程,并提供自动或手动运动控制。自动模式产生安全的刀具路径运动,使刀片与轮廓保持接触,而手动模式提供对沿轮廓的B轴角度的完全控制。


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除了简化刀具路径之外,MasterCam 2023还可以在加工时检测底切毛坯。动态OptiRough和区域粗加工刀具路径现在可以识别底切毛坯条件,从而改进刀具路径运动,包括减少空转。


法如:非接触式3D测量设备实现精准操作


法如3D测量设备Quantum Max ScanArms将在IMTS 2022展会上展出,据称,这是一种理想的非接触式解决方案。


通过收集全面的点云数据并将该数据转换为3D模型,使用Quantam Max ScanArms的操作员能够检测到以往难以发现的不合格品。该数据还可用于对首件产品进行逆向工程,以构建更好、更准确的模具,或创建一个全新的模具,从而实现更高效、更快的流程,减少错误和成本高昂的返工,同时满足严格的指导方针和认证。


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Quantum Max ScanArms 具有可互换的激光线探头 (LLP) ,可实现快速、详细的数据收集,满足各种中小型测量需求。每个LLP都通过法如CLR(连续光整流)技术进行了增强,可为用户提供在黑暗、半透明和反光表面上的最高质量扫描数据,无需喷涂、耗时的表面准备和清理,同时避免成品污染。 


测量设备更高效、浪费更少的检查过程可确保快速执行模具CAD与零件的比较检查,从而将生产率提高30% 以上。搭配法如独有的八轴 Max Rotary Worktable,用户还可以将扫描速度和测量体积提高三倍。


海德汉:CNC控制提供更强大的功能


海德汉将在本届IMTS2022展会上展出其TNC7控制器。该控制器支持用户从初始设计到最终加工,从一次性作业到批量生产,从简单的槽到复杂的轮廓。


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该控制器可提供出色的用户体验,为车间用户带来新的可能性。除了简单直观的操作外,用户还可以从加工零件和工作范围的虚拟仿真中受益。该控件具有全新的外观和感觉,包括24英寸全高清触摸屏显示器和先进的、可单独调整的用户界面。快速的运行速度,使得该控制器可以立即对数据输入做出反应。


智能功能和新开发的图形编程增强了Klartext 编程。用户可以直接在触摸屏上绘制轮廓并将其转换为对话框引导的TNC Klartext 编程代码。用户仍然可以使用循环和旧的轮廓程序,包括已经存在的 NC 程序。用于确定装夹位置的多样化功能包、智能探测循环和图形指导可以引导自动智能编程。


芬发自动化:针对高混合制造优化的自动化解决方案


芬发自动化将在本届IMTS展会上重点介绍其用于铣床和车床的数控自动化解决方案。该公司推出了柔性托盘塔 (FPT),这是一种紧凑型自动化解决方案,适用于配备300-630mm托盘的APC和无APC四轴和五轴加工中心。FPT最多可容纳24个托盘,其可配置的存储空间可容纳不同的托盘高度,有助于提高机床利用率和熄灯生产能力。芬发自动化美国总裁Nathan Turner表示,FPT与其所有自动化系统一样,可以与90多个不同的机床品牌集成。


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